Vòng đệm phẳng O

Kích thước: tùy chỉnh thực hiện

Chất liệu: NBR, FKM, EPDM, Silicone, Fluorosilicone, HNBR, v.v.

Có nhiều quy trình sản xuất cao su khác nhau. Đối với miếng đệm o ring phẳng, nó có thể được chế tạo bằng cách ép nén, đục lỗ tấm cao su lưu hóa hoặc cắt ống cao su.

Khuôn nén

Máy giặt được sản xuất với quy trình này có hiệu suất tốt nhất. Bên cạnh đó, nó có thể được sản xuất ở nhiều độ cứng khác nhau. Nói cách khác, hạn chế của máy giặt có khuôn nén là không nhiều.

Điểm bất lợi là đơn giá cao hơn so với hai quy trình khác.

Khuôn đột

Hạn chế lớn nhất của miếng đệm khuôn đột lỗ là số lượng cần rất lớn. Một hạn chế khác là nó luôn cho sản phẩm có kích thước nhỏ, hoặc đường kính trong càng nhỏ càng tốt, nếu không, lãng phí nguyên liệu quá nghiêm trọng.

Ngoài ra, vì miếng đệm được đục lỗ từ tấm cao su, và hiệu suất cao su không tốt như vậy. Nếu bạn không có yêu cầu cụ thể về đặc tính, bạn có thể chọn nó.

Ưu điểm rõ ràng là với số lượng lớn nhưng đơn giá luôn thấp.

Cắt

Miếng đệm vòng O phẳng với quy trình này thường được tạo hình từ một ống cao su. Trong cuộc sống hàng ngày, dây da buộc tóc và tiền bạc đều được làm bằng cách cắt. Hiệu suất của cao su kém hơn ép nén.

Yêu cầu số lượng cũng rất lớn. Sự khác biệt giữa cắt và đục lỗ là độ dày thành của miếng đệm. Với cách cắt, nó có thể rất mỏng.

Tương tự như khuôn đột lỗ, đơn giá thấp.

Các ứng dụng

Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau, bao gồm y học, điện tử, công nghiệp hóa chất, chống tĩnh điện, chống cháy, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác, đóng vai trò của miếng đệm, niêm phong, đệm, v.v.